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全预混冷凝炉技术特点的解析
发布时间:2018-03-06

天然气作为一种洁净环保的优质能源,几乎不含硫、粉尘和其他有害物质,燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料,造成温室效应较低,能从根本上改善环境质量。同时天然气安全可靠、无毒、易挥发。在日常生活中,供暖和供热的能源的需求占据主要的地位,但随着能源的匮乏,供需矛盾日益增大,节能环保的全预混冷凝炉也逐渐被人们接受,本文主要对全预混冷凝炉的技术特点进行解析,以下全预混冷凝炉简称冷凝炉。

一、全预混冷凝炉的主要分类

根据输出功率大小/功率较小的壁挂式(小于70kW以下)、大功率的落地式(大于100kW以上);

根据主换热器的结构特点:不锈钢换热器的冷凝炉、铸铝冷凝炉,容积式的冷凝炉等。

二、全预混冷凝炉技术特点

全预混燃烧特点:燃烧是指燃气在燃烧器前与足够的空气进行充分混合,在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式。

1)燃烧火焰的特点:火焰传播速度快,燃烧室容积热强度很高,一般可达28~56x103kW/m2或更高,过剩空气系数很小,通常α=1.05~1.2,燃烧温度很高,低氮氧化物的排放。但火焰稳定性较差,易发生回火,为防止回火,应尽可能使气流速度场均匀,保证在最低负荷下燃烧器上各点的气流速度均大于火焰传播速度。同时,气流分布均匀也保证了燃烧器表面火焰的均匀,避免在燃烧器表面上火焰过长,接触到换热器表面导致不完全燃烧。

2)全预混燃烧方式有效降低污染物的排放,如:降低了氮氧化物、一氧化碳的排放。

2、冷凝换热特点

1)铸铝主换热器的特点

全水冷设计,燃烧室被水道环绕,有效吸收热量、冷却烟气。

铝的导热系数是不锈钢的8倍(铝合金: 130 W/m .℃、不锈钢:16.2W/m .℃),所以在燃烧室以及水路设计上给出了较大的余地

抗腐蚀上:铝是一种活泼的金属,在自然条件下,铝材表面能够形成一层致密的氧化层,可以有效防止酸性腐蚀和氧蚀。

我国铝储量丰富,需求不足,导致价格低,铝的熔点低,在高温铸造时拥有很高的流动性,铸造和加工性能好。

烟气自上而下,水流自下而上。

铝制换热器在燃烧室有针状突起,水道中有换热槽,优化换热效果,并且有效增加换热器的单位热负载。

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